Diagrama LED

Su diagrama de bloques es igual a la de un monitor LCD; simplemente el scaler cumple su función normal, a parte este recibe las señales de RGB que vienen del conector DB15 o del conector DVI (digital vídeo input) y las transforma en señales adecuadas para producir imágenes a través de un panel de diodos LED, que será filtrada a través de un panel LCD para dar mayor nitidez.

Pantalla LCD pero que en vez de utilizar lámparas fluorescentes utilizan retro iluminación por LED.  Consume menos energía que un LCD (Apple utiliza estas pantallas en sus MacBook Pro y MacBook Air) (hasta un 40%menos). Presenta mejor contraste en las imágenes proyectadas, también controla mejor el brillo de la imagen para evitar la fatiga en la vista. 

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Diagrama PLASMA

El bloque indicado contiene la pantalla de plasma en su centro marcada en degrade de azul. La pantalla tiene 4 lados. El lado superior e inferior están excitados por los bloques 6 y 7 que son los integrados que generan la señal y el posicionamiento horizontal sobre la pantalla. Si se encuentra arriba y abajo es porque así se los ubica en algunos paneles reales para solucionar el problema de espacio (recuerde que el electrodo atraviesa todo el tubo y es por tanto accesible desde arriba y desde abajo). La letra X no debe ser confundida con el electrodo X de otros fabricantes que llaman así a uno de los electrodos de descarga. En este caso se trata de indicar que ese bloque opera sobre la coordenada X de un sistema de ejes cartesianos ortogonales X Y Z.

Como vemos los bloques 6 y 7 se alimentan con tensiones de fuente de 5 y 15V para la sección de señal y de 80V para la sección de salida a los electrodos de cebado. En este caso cuando los electrodos están fijos en 80V la celda está apagada y cuando se modulan en PWM hasta cero, están encendidos de modo que una PWM alta los mantiene prácticamente en cero. El bloque con el numero 5 (COMMON SUSTAIN DRIVER) es el encargado de alimentar uno de los electrodos del par que genera el arco con tensión fija Vs de 180V. El fabricante lo indica como Z porque así se suele llamar a la modulación de brillo de los osciloscopios. El bloque indicado como 8 es el encargado de producir el barrido de filas y por eso se lo indica como el generador de la coordenada “Y” del sistema cartesiano. El fabricante le pone el nombre Scan Sustain Driver para complicar un poco más las cosas pero debería haberlo llamado solo Scan driver. Este bloque se alimenta 5V y 15V para la sección de señal. Con Vsb de 75V, con V set-up de 275 y con Vs de 180V. La señal alterna que produce el arco sobre los electrodos adecuados se produce con señales positivas de 180V aplicadas por la fuente de Substain común y por la fuente propia de Vs.

Observe la flecha roja que llega a todos los CIs que rodean al panel. Ellas parten de un solo integrado indicado con el número 2 y cuyo nombre traducido sería “Procesador lógico de la imagen y controlador de barrido. Este integrado cumple con la función de adaptar la salida del escalador, es decir los datos RGB digitales y las señales de sincronismo y control Vsinc, Hsinc, Blank y Dispen (clock de datos) a las características de una pantalla de plasma. También incluye al transmisor LVDS que es el que realmente se comunica con los CIs 5, 6, 7, y 8 que sirven de intermediarios, es decir reciben LVDS y generan excitación al panel por fila y columna indicado por las flechas rosadas gruesas. Es decir que en esta nomenclatura las flechas rojas finas indican un BUS LVDS de alta velocidad y alcance y las flechas planas rosadas indican conexiones individuales a los electrodos de pantalla tanto de fila como de columna.

El resto del TV es igual a un LCD salvo la fuente que en este caso es interna y genera diversas tensiones adecuadas para la pantalla, además de las bajas tensiones que harán funcionar a las secciones analógicas y digitales. Y esta fuente tiene ajustes por preset para poner a la pantalla en condiciones de reproducir correctamente una gama de grises normalizada y una señal de barras de color.

Bloque 1 es evidentemente el conversor A/D, solo que además tiene incluido la sección de audio completa. Aparte de las tensiones de fuente, a él ingresan las señales DVD, PC y video de canales. También ingresa V/R/L que es la tensión de control de volumen de canal izquierdo y derecho. Salen R/L que son los dos canales de sonido. R G B a 24 bits, Vsinc, Hsinc, BLANK (borrado) y DISPEN que es la señal de campo par o impar. 

El bloque 3 es el bloque analógico que posee además el micro de control. Por esa razón tiene señales de salida de control de volumen V/R/L y la conmutación de PC a DTV (digital TV). El ingreso de DVD, PC y DTV es para que el micro reconozca que está ingresando una señal válida. A este bloque se le adosa el bloque de control del Stand By indicado como STB.

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Diagrama LCD

Conector DB15

Este es igual al del monitor convencional. El lleva las señales de RGB y el sincronismo al monitor. Los pines 1,2 y 3 reciben las señales RGB analógicas que vienen desde la placa de vídeo e ingresan al CI scaler .Los pines 13 y 14 reciben las señales de sincronismo y las envían al micro junto con la comunicación DDC (canal de datos del monitor) en los pines 12 y 15. Una función de la comunicación DDC es hacer que el computador reconozca el monitor e instalar algún driver para que el monitor trabaje mejor.

Conector DVI

Este es opcional y lleva la señal de vídeo ya digitalizada del computador al monitor. Recordando que el monitor de LCD es digital, al contrario del convencional que es analógico. Asimismo la imagen reproducida tendrá mayor calidad dado que la señal que ingresa por el DB15 que debe transformarse primero en analógica en la placa de video del monitor y luego nuevamente a señal digital en el monitor. Durante este proceso se producen perdidas de la señal de vídeo original.

CI Scaler             

Es el principal CI SMD del monitor LCD. El recibe las señales de RGB que vienen del conector DB15 o del conector DVI (digital vídeo input) y las transforma en señales digitales adecuadas para producir imágenes en el monitor de LCD. El scaler entrega señales correspondientes à 60 o 75 imágenes completas por segundo para un display LCD. Las señales son transferidas al display a través de un conector LVDS. Dentro del scaler hay memorias SDRAM que van armando las imágenes completas procesadas por el CI. Desde aquí el CI lee cada imagen y envía estos datos rápidamente al display LCD. Este CI también convierte las señales de RGB analógicas del conector DB15 en digitales y hace el control de contraste y de las demás correcciones necesarias en la imagen antes de mandarlas para el display. El CI scaler es controlado por el micro. Una falla en el scaler deja al monitor con la pantalla sin imagen.

LVDS - "Low voltage diferencial signalizing"  (Transfiere las señales diferenciales de baja tensión)

Es un conector con vías de 0 o 1,2 V que transfiere las señales digitales del scaler al display en alta velocidad y con un mínimo de ruidos.

CI micro

Recibe conexiones desde el teclado para controlar las funciones del monitor como brillo, contraste, etc. Es un CI SMD conectado también al scaler para controlar el contraste y la tasa de transferencia de imágenes por segundo para el display (resolución). El micro también está conectado a la fuente inverter para encender, apagar y controlar el brillo de las lámparas del display. En algunos monitores el micro está junto con el scaler en un único CI. La eeprom almacena los datos de control del monitor.

Clock

Es una señal de reloj producida a partir de un cristal de cuarzo. Es necesario para sincronizar la transferencia de datos entre CIs digitales. Sin clock los CIs digitales no funcionan.

Display LCD

Convierte las señales que vienen del scaler en imágenes. Conforme lo visto el display recibe una imagen completa por vez desde el scaler. Siendo de 60 a 75 imágenes por segundo dependiendo de la tasa escogida dentro de windows. En el módulo del display hay un CI de control y los CIs LDI que accionan los transistores TFT.

Fuente inverter

Transforma el +B entre 12 e 19 V en una tensión alternada entre 300 e 1300 V para encender las lámparas CCFL del display. Está controlada por el micro.

Fuente de alimentación

Transforma la tensión alternada de red (110 o 220 V) en las tensiones continuas necesarias para el funcionamiento del monitor. Normalmente entrega un +B de 5 V para el display LCD y para la placa principal que después será regulada a 3,3 y/o 1,7 V para alimentar al scaler e y al micro, y otro +B de entre 12 y 19 V para alimentar la placa inverter.

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Monitor CRT

Los televisores usan un integrado para decodificar la información correspondiente al color y se suele llamar integrado de croma (MANEJO DE COLOR). Los monitores no decodifican color por cuanto reciben directamente las señales de los 3 colores básicos (RGB) por separado y solo requieren ser amplificadas y aplicadas al TRC como puedes apreciar en el siguiente diagrama de bloques:

1.       la tarjeta de video es la encargada de traducir los datos binarios a análogos para que se puedan leer.

2.       Es un circuito integrado que maneja a la señal análoga, que se conoce como “manejo de color” con este se controlar factores, como brillo, color y contraste.

3.       Desde este circuito las señales de color se llevan a una etapa de amplificación donde posteriormente se llevan al tuvo de rayos catódicos.

4.       Aquí se envían a los dispositivos de salida vertical y horizontal, estos generan campos magnéticos necesarios para rastrear de forma secuencial la superficie de la pantalla y así obtener una buena imagen. Esto se hace con unas bobinas especiales llamadas “yugos”.

5.       Esta última toma la energía AC y la convierte en voltajes necesarios para el adecuado funcionamiento del Monitor.

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Impresora Termica

1.- Bandeja: es el espacio asignado para colocar el rodillo de papel especial.

2.- Tapa: protege de polvo el interior y permite visualizar el proceso de impresión.

3.- Bandeja de salida: se encarga de sacar la hoja una vez impresa.

4.- Panel: tiene LED´s indicadores del estado de la impresora (encendido, atasco de hoja, en proceso, etc.), así como botones de funciones (encendido, recorrer ticket, etc.)

5.- Cubiertas: protegen los circuitos internos y dan estética a la impresora.

6.- Puertos: se utilizan para comunicarse con la computadora.

7.- Conector de alimentación: provee de electricidad desde el enchufe.

8.- Soporte: permite colocar la impresora en la forma más conveniente

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Impresora Laser

La impresión se produce por el fundido del toner sobre el papel. La placa lógica de la impresora, donde se halla el procesador, se encarga de enviar las órdenes para que un emisor láser dirija un rayo de luz que incide en el cilindro fotosensible que gira sobre su eje longitudinal. Las zonas del cilindro expuestas al láser se cargan eléctricamente, de manera que atraen al toner que posee una carga eléctrica opuesta. El toner adherido al cilindro es transferido al papel debido al campo electrostático creado por unos alambres que eléctricamente poseen una carga opuesta a la del toner. El mecanismo que funde el toner contra el papel se llama “Fusor” y actúa por combinación de presión y calor (aproximadamente 200 °C).

De acuerdo a las órdenes del programa que está imprimiendo, el microprocesador de la impresora enciende y apaga con frecuencia rápida el haz de luz láser. Cuando el software lo indica, el haz láser se mantiene inactivo y se activa del mismo modo cuando aparece un punto de impresión. Un espejo giratorio que cuenta con varias faces, desvía el haz láser de modo que la trayectoria del rayo barra una línea horizontal a través de la superficie de un cilindro sensible a la luz. La combinación del rayo láser que se enciende y apaga durante su trayectoria por el cilindro o tambor, crea pequeños “puntos de luz” sobre una línea de su superficie. A su vez el cilindro va girando para que el láser recorra las distintas líneas. El gráfico de lade la derecha nos muestra que el láser se desplaza en cada línea de acuerdo al movimiento del espejo.

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Inyeccion de tinta

UNIDAD DE ENTRADA:

Como podemos ver en el diagrama anterior, este módulo es el canal de comunicación para la recepción de datos y control de la computadora, la interfaz de modo compatible con la estructura electrónica interna de la impresora. Los tipos de entrada se utilizan unidades más: la serie, paralelo, de red (RJ45 o cualquier otra), AppleTalk y USB. Actualmente, estas interfaces son también responsables de la computadora para transmitir el estado en que la impresora está, como siempre, cuando cualquier anormalidad de la misma.

UNIDAD DE PROCESAMIENTO:

 Esta unidad recibe los datos de la unidad de entrada (interfaz), y procesos de acuerdo con el programa almacenado en su memoria (ROM), que junto con su memoria de trabajo (RAM), después de ser procesados, los datos se tratarán para la unidad de salida que se encarga de imprimir los datos.

UNIDAD DE SALIDA:

La unidad de producción depende de la tecnología que se ha diseñado la impresora (láser, matriciales, térmicas o de inyección de tinta) y constituyen el sistema electromecánico, donde se imprimirá. En la mecánica de la unidad de gestión es una zona controlada por sensores que toda la información relativa a la circulación del documento, la posición de impresión del coche (la cabeza), la presencia o ausencia de el cartucho de tinta, papel émbolo (JAM) en la carretera y la falta de papel bandeja de entrada, esta información se envía al procesador que debe indicar al operador a través de los LEDs de estado que se encuentran en el panel de pantallas de cristal líquido o de la impresora como se encuentra en determinados momentos. La información presentada por los LEDs son en realidad un conjunto de códigos de error almacenados en la memoria ROMque es la placa lógica y servirá para orientar al técnico en la detección de fallos mecánicos y electrónicos y errores de configuración en el micro o la impresora, bastante común en estas interconexiones.

P.O.S.T.:

Conectarse a las impresoras, que corren es lo que llamamos post (potencia de auto-test o prueba automática o activar), esta prueba interna de la impresora, la unidad de control de los controles: condiciones eléctricas, la memoria de trabajo (RAM), la presencia de cartuchos de tinta, bandeja de papel, papel de émbolo, la temperatura la cabeza, comprobar el posicionamiento dela impresión de transporte. Esta información es recibida por la unidad de control directamente desde sensores instalados en la parte mecánica de las impresoras.Tras estas indicaciones, si todas las condiciones de operación son de acuerdo con la programación pre-grabados en la memoria ROM de la CPU, la impresora está preparada para recibir datos desde el ordenador, pero si se encuentra alguna falla, la CPU interrumpirá el arranque de la máquina y seguirá una rutina de atención de los fracasos(errores), todas las pruebas internas siguen una secuencia lógica establecida por el fabricante y, a continuación, después de encontrar un error en la operación de la CPU se detiene en ese momento, ya través de un discurso enviado por el ROM, que a través de un código de LEDs indicando en qué sector de la impresora se detecta el error..

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